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門窗性能如何檢測,你真的知道嗎?
來源:www.80gg.net 發布時間:2020年12月16日

建築門窗能耗占整個建築能耗的50%,無論是對個人還是國家而言,都是資源浪費,因此遵循門窗節能標準至關重要。今天貴州門四性檢測就跟給大家講講建築門窗節能標準及檢驗方法,希望對大家日常的門窗選購有所幫助。


門窗三性檢測

門窗物理性能:空氣滲透(氣密性)、雨水滲漏(水密性)、抗風壓;保溫、隔聲、采光。前三者是門窗型式檢驗中的必檢項(簡稱三性)。

裝置和儀器:壓力箱、供壓和壓力控製係統、位移測量儀、壓力測量儀、空氣流量測量裝置、噴淋裝置。將門窗三性檢測集中在一套裝置中。

試件安裝:同一窗型、規格尺寸試件3樘,分別安裝在鑲嵌框上,並連接牢固、密封,安裝質量要求垂直、水平,不得變形,安裝完成後將開啟部分開關5次,最後關緊。


門窗三性檢測——抗風壓

檢測方法:確定測點安裝位移計預備加壓:壓力差500Pa,每秒100Pa,穩定作用3秒,泄壓不低於1秒。變形檢測:每級升降壓250Pa,穩定作用時間10秒,直到法麵撓度達到L/300為止,不超過2000Pa.反複加壓檢測:檢測壓力從0升至1.5P1(變形檢測得出的檢測壓力差)再降至0,然後由0降至-1.5P1再升至0,反複5次,持續3秒;壓力最大不超過3000Pa,加壓速度300-500Pa/s,泄壓時間不低於1秒。將試件開關部分開關5次再關緊。記錄損壞情況:玻璃破裂、五金件損壞、窗扇掉落、其他不可恢複變形和啟閉功能障礙、膠條脫落等功能障礙。

定級檢測或工程檢測:檢測壓力從0升至2.5P1,再降至-2.5P1升至0,加壓速度300-500Pa/s,泄壓時間不低於1秒,反複5次,持續3秒;將試件開關部分開關5次再關緊。記錄損壞和功能障礙情況。當工程設計值小於2.5P1時,按照工程檢測進行,最大加壓為設計值,過程同上。

檢測結果判定:記錄相對麵撓度L/300時壓力差P1;反複加壓試件未出現損壞和功能性障礙,則注明其壓力值,出現損壞和障礙的,以其前一級壓力差定級,工程檢測時發生損壞或障礙的直接判定為不合格;定級檢測中未出現損壞或障礙的記錄壓力值,出現損壞或障礙的以前一級壓力差定級,工程檢測同上。


檢測項目:

變形檢測——檢測試件在逐步遞增的風壓作用下,測試杆件相對麵法線撓度變化,得出檢測壓力差;

反複加壓檢測——檢測試件在壓力差的反複作用下,是否發生損壞和功能障礙;

定級檢測或工程檢測——檢測試件在瞬時風壓作用下,抵抗損壞和功能障礙的能力。

檢測方法:確定測點安裝位移計預備加壓:壓力差500Pa,每秒100Pa,穩定作用3秒,泄壓不低於1秒。變形檢測:每級升降壓250Pa,穩定作用時間10秒,直到法麵撓度達到L/300為止,不超過2000Pa。反複加壓檢測:檢測壓力從0升至1.5P1(變形檢測得出的檢測壓力差)再降至0,然後由0降至-1.5P1再升至0,反複5次,持續3秒;壓力最大不超過3000Pa,加壓速度300-500Pa/s,泄壓時間不低於1秒。將試件開關部分開關5次再關緊。記錄損壞情況:玻璃破裂、五金件損壞、窗扇掉落、其他不可恢複變形和啟閉功能障礙、膠條脫落等功能障礙。

定級檢測或工程檢測:檢測壓力從0升至2.5P1,再降至-2.5P1升至0,加壓速度300-500Pa/s,泄壓時間不低於1秒,反複5次,持續3秒;將試件開關部分開關5次再關緊。記錄損壞和功能障礙情況。當工程設計值小於2.5P1時,按照工程檢測進行,最大加壓為設計值,過程同上。

檢測結果判定:記錄相對麵撓度L/300時壓力差P1;反複加壓試件未出現損壞和功能性障礙,則注明其壓力值,出現損壞和障礙的,以其前一級壓力差定級,工程檢測時發生損壞或障礙的直接判定為不合格;定級檢測中未出現損壞或障礙的記錄壓力值,出現損壞或障礙的以前一級壓力差定級,工程檢測同上。


門窗三性檢測——氣密性

檢測項目:檢測在10Pa壓力差下單位縫長空氣滲透量或單位麵積空氣滲透量。

檢測方法:預備加壓----加3個500Pa壓力脈衝,加載速度100Pa/s,壓力穩定作用時間3秒,泄壓時間不低於1秒,將試件上所有可開閉部分開關5次,然後關緊。

檢測過程:充分密封試件上的可開啟縫隙和鑲嵌縫隙,然後按照0-10-50-100-160-100-50-10-0Pa逐級施壓,作用時間10秒,記錄空氣滲透量。

結果處理:計算100Pa壓力下的空氣滲透量,再換算成標準狀態滲透量,除以開啟縫長度,得出單位縫長空氣滲透量,除以試件麵積則得出單位麵積滲透量。三組平均,取最不利級別確定為該組試件等級。


門窗三性檢測——水密性

檢測項目:穩定加壓法和波動加壓法。

檢測方法:預備加壓----加3個500Pa壓力脈衝,加載速度100Pa/s,壓力穩定作用時間3秒,泄壓時間不低於1秒,將試件上所有可開閉部分開關5次,然後關緊。

檢測過程:對整個試件按照2升/M2.min均勻淋水;同時按照100-150-200…400-500-600-700加壓至嚴重滲漏(工程檢測加壓到指標值),記錄滲漏情況。

結果處理:以嚴重滲漏壓力值的前一級作為水密性檢測值,計算三試件平均數。


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